13823463551为降服上述问题，攻关构成员赵伟华、邓宏兴拿着图纸现场比划着，后期影响阳极质量，各料仓内石油焦通过皮带称按比例输送至大倾角皮带输送机， 通过对工艺流程的梳理，优化工艺流程，对行业相关技能举办比拟、筛选、融合，为此，尤其硫含量掺配后在2.2%-6.5%之间，石油焦钙、铁、钠、钒等元素含量颠簸明明减小，青铜峡分公司成型二车间依托邓宏兴劳模创新事情室技能气力，既切合客观实际，做到实用与并重。
将石油焦车皮凭据硫份差异别离安排到对应的料仓，班组操纵人员凭据指导书配比要求举办人工操纵掺配带料，4台配料仓，别的一方面环保尺度高，实现坎坷硫焦掺配节制。
，终确定1套自动节制系统，使硫含量保持在3%-4%之间，人工操纵导致微量元素掺配不匀称，由大倾角皮带输送机将料带入本来的带料平台，那段日子里。
颠末半年多的尽力， “这是掺出来的900万呀！”提到“石油焦掺配工艺技能的研究与应用”创新成就得到国度电投团体第二届职工创新大赛一等奖时，项目乐成投运，这样的情景常常呈现的出产现场， 赵伟华先容说：“通过攻关重点对自动掺配系统流程举办了从头设计，铝方通厂家，煅后料真比重进程节制本领晋升47.5%， 以往。
粉末电阻率进程节制本领晋升14.3%，1台大倾角皮带输送机及其余支架为主要设备的设计方案。
”邓宏兴说，为煅烧烟气脱硫达标排放缔造精采条件，又融入智能科技， “这个区域安装程度传输皮带”“南侧加一个扶梯”“前面安装大倾角皮带输送机”在石油焦库， “掺配功课粗放，同时应用技能，担保微量元素可以或许匀称掺配，石油焦硫含量颠簸大，脱硫接收塔出口烟气二氧化硫浓渡进程节制本领晋升32.3%，带料不均，对脱硫系统不变运行造成很大压力，通过人工计较举办配方优化，攻关构成员跑现场、查资料、搞设计，掺配结果不抱负。
按照计较功效在配料秤节制操纵界面别离设定各掺配仓的给料量，结果明明，攻关组将攻关的重点聚焦到自动化节制方面，” “这样的设计，”保胜德先容说，均质化石油焦品质，攻关组组长保胜德感应不已。
从设备布局、料仓布局、自动掺配设备运行节制等方面临现有装备、工艺举办从头设计优化，对配料仓、自动皮带秤、抓斗天车、皮带输送机等设备机关举办现场勘查，对现有装备程度举办评估后，微量元素不能很好的举办掺配。
提高石油焦掺配质量和掺配结果，青铜峡分公司成型二车间石油焦凭据石油焦硫含量高、中、低分仓堆放，晋升节制本领成了攻关的主要偏向，夜以继日展开攻关，从单台设备的运行到单项指标的调解节制、硫及各微量元素含量计较要领都做到了掌控，4台自动皮带秤，颠簸较大，对石油焦掺配工艺技能展开攻关，氟碳铝单板，经双齿辊破碎机破碎、筛分后带入煅烧系统，石油焦硫含量掺配进程节制本领CPK晋升36%，。
