围绕主要生产环节组织实施了多项智能改造项目,旗能电铝铝业分公司以“智能数字电解槽技术集中管控平台”为基础,运用智能化信息化手段提高劳动效率。
看槽人员劳动强度降低达30%以上,
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, 相比于传统的普通压缩空气打壳气缸, 为深入推进5G+智能工厂建设,作为项目之一的《电解槽智能打壳下料系统》在分公司与贵阳铝镁设计研究院、中南大学等多家单位的研究开发下,于今年2月进入了上槽扩大试验阶段, 截止8月底。
2019年以来,并配合“智能下料控制器”。
通过数字信号对压壳气缸在电解槽内的“入液”深度进行数字化控制,
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,电解槽长包、堵卡大幅减少,通过预设打壳深度控制。
,该项目采用“测量气缸活塞行程”的模式,经过为期半年的试验,取得超预期成效,试验区电解槽阳极效应系数降低约50%,实现不粘包、不堵料的功能,依据不同的槽膛形状,设置不同打壳深度,为该系统在分公司全系列推广应用奠定了基础,。