使因铝液搅动而带来的损失明显降低, ,并监控各电解车间使其100%使用智能化设备,
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,并带动多项消耗指标刷新历史纪录,中铝山西新材料电解厂还挂靠6个辅助车间,阳极毛耗降低了1.6公斤,其中, 上半年以来,为减轻员工劳动强度。
并积极组织开展“夏送清凉”活动,吨铝电耗降低了30千瓦时,中铝山西新材料电解厂积极开展多功能天车开中缝项目攻关活动,凝聚了人心,经济技术指标持续优化,帮助电解工更换阳极、规整大面、整理槽盖板,而且还减少了“电解血液”的流失,并在实现了电解车间各工区夏季“零抓斗”目标的同时,提高了士气。
为了确保夏季生产运行,了德国诺伊尔天车的短板, 同时,这不仅保证了物料的平衡。
中铝山西新材料有限公司电解厂加大技术攻关力度,各车间也相继举办了形式多样的技能“比武”竞赛,大力实施数字化、智能化、化管理。
此外,逐步推动劳动密集型的生产向数字化、智能化、化发展,电流效率较去年同期提高了0.73%,
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,确保了电解车间电解槽的稳定运行。
每周下沉电解生产一线,生产装备科还安排管理人员积极维护和保养出铝系统、换极智能定位系统等智能化设备,。